Рассылка

Для того, чтобы получать уведомления о новых номерах журнала, оставьте свой E-mail адрес.



ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИТА НА ОСНОВЕ ПВХ И ШЛИФОВАЛЬНОЙ ПЫЛИ БЕРЕЗОВОЙ ФАНЕРЫ

Авторы: Шкуро А.Е., Глухих В.В.

Поливинилхлорид (ПВХ) является одним из наиболее распространённых в мире полимерных материалов. Композиционные материалы на основе пластифицированного ПВХ и лигноцеллюлозных наполнителей обладают рядом преимуществ по сравнению с аналогами на основе полиэтилена. Наиболее частыми методом получения изделий из таких композитов являются экструзия и литье под давлением. Метод прямого прессования используется значительно реже. Технологический процесс горячего прессования изделий из композиционных материалов с полимерной фазой пластифицированного ПВХ изучен недостаточно. Целью данного исследование являлось выявление закономерностей влияния технологических параметров получения изделий, из композитов с полимерной фазой пластифицированного поливинилхлорида и шлифовальной пылью березовой фанеры методом прямого горячего прессования на физико-механические свойства изделий. В качестве полимерной матрицы использовали суспензионный поливинилхлорид марки СИ-67, пластифицированный дибутилфталатом, в качестве пластификатора – дибутиловый эфир фталевой кислот, в качестве наполнителя – шлифовальную пыль березовой фанеры. Смешение компонентов осуществляли методом экструзии, изделия (плиты) получали методом горячего прессования. Для поиска оптимальных технологических параметров был составлен и реализован план эксперимента Плэккетта-Бермана. В результате регрессионного анализа результатов эксперимента были получены уравнения регрессии, описывающие влияние входных факторов на свойства полученных образцов. По полученным уравнениям регрессии симплексным методом была найдена оптимальная рецептура для следующей математической модели оптимизационной задачи.Для большинства физико-механических свойств расчетные значения показателей не отклоняются от фактического результата более, чем на 10 %, что свидетельствует о высокой точности разработанной математической модели

Ключевые слова: композит, ПВХ, поливинилхлорид, шлифовальная пыль фанеры, прессование, оптимизация, технологические параметры.

OPTIMIZATION OF PRODUCTION MODES FOR COMPOSITE BASED ON POLYVINYL CHLORIDE AND GRINDING FLOUR OF BREEZED PLYWOOD

Polyvinyl chloride (PVC) is one of the most common polymer materials in the world. Composite materials based on plasticized PVC and lignocellulosic fillers have a number of advantages compared to analogues based on polyethylene. The most common methods for producing products from such composites are extrusion and injection molding. The direct pressing method is used much less frequently. The technological process of hot pressing of products made of composite materials with the polymer phase of plasticized PVC has not been sufficiently studied. The purpose of this study was to identify the patterns of influence of technological parameters for producing products from composites with a polymer phase of plasticized polyvinyl chloride and sanding dust of birch plywood by direct hot pressing on the physical and mechanical properties of products. Suspension polyvinyl chloride grade SI-67, plasticized with dibutyl phthalate, was used as a polymer matrix, dibutyl ester of phthalic acids was used as a plasticizer, and birch plywood grinding dust was used as a filler. The components were mixed by extrusion; the products (plates) were produced by hot pressing. To search for optimal technological parameters, a Plackett-Berman experimental plan was drawn up and implemented. As a result of regression analysis of the experimental results, regression equations were obtained that describe the influence of input factors on the properties of the obtained samples. Using the obtained regression equations, the optimal formulation for the following mathematical model of the optimization problem was found using the simplex method. For most physical and mechanical properties, the calculated values of the indicators do not deviate from the actual result by more than 10%, which indicates the high accuracy of the developed mathematical model

Key words: composite, PVC, polyvinyl chloride, plywood sanding dust, pressing, optimization, technological parameters.